Stefan Friedrich, Christina Schumann, Herbert Borchert, Fabian Schulmeyer und Jan-Philipp Egner
Sägenebenprodukte und Industrierestholz - LWF-Wissen 70

Tabelle 6 sind die Produktionskennzahlen der bayerischen Sägeindustrie für das Jahr 2010 zu entnehmen. Die Sägewerke erreichen je nach Technologie und Intensität der Rohstoffbehandlung eine Schnittholzausbeute von 56–73% (Röder et al. 2008). Bei einem Rundholzverbrauch von 10,0 Millionen Fm erzeugte die Sägeindustrie in Bayern im Jahr 2010 etwa 6,2 Millionen m³ Schnittholz, was einer Ausbeute von 61% entspricht. Da Sägenebenprodukte als Koppelprodukt direkt vom Einschnitt abhängig sind, nehmen Konjunkturlage und Rundholzverfügbarkeit auch Einfluss auf deren Verfügbarkeit für nachgeordnete Industriebetriebe und Energieerzeuger.

Im Jahr 2010 fielen in den Sägewerken in Bayern insgesamt rund 3,88 Millionen m³ Sägenebenprodukte an. Neben den im eigentlichen Sägeprozess entstehenden Sägespänen, Hackschnitzeln und Schwarten/Spreißeln blieben in der ersten Verarbeitungsstufe auch Rinde – sofern nicht im Wald entrindet wurde – und Kappholz übrig. Viele Betriebe hobeln die Rohware in einem weiteren Verarbeitungsschritt, so dass in diesen Fällen zusätzlich Hobelspäne anfallen. Reine Hobelwerke wurden über die Sägewerksbefragung nicht erreicht. Dort anfallende Mengen an Hobelspänen sind deshalb hier nicht enthalten.

In der Befragung wurden alle Sortimente abgefragt, die nach dem Produktionsprozess zur stofflichen oder energetischen Weiterverwertung zur Verfügung stehen. Inklusive Rinde/Kappholz und Hobelspänen produziert die Sägeindustrie eine Gesamtmenge an Nebenprodukten von 4,92 Millionen m³. Rund 70% der Sägenebenprodukte stammen aus Großsägewerken, die – bedingt durch die Einschnitttechnologie – deutlich höhere Anteile an Hackschnitzeln (etwa 60%) als Klein- und Mittelsäger aufweisen. Schwarten und Spreißel fallen im Wesentlichen in den kleinen und mittleren Sägewerken an.

Die Verteilung auf die einzelnen Sortimente kann ­Abbildung 13 entnommen werden.

Das Hauptsortiment sind Hackschnitzel, die bei guter Qualität größtenteils in der Zellstoffindustrie und teils in der Papierindustrie verwendet werden, bei geringerer Güte eher der Energieerzeugung dienen. Knapp über ein Viertel der Menge besteht aus Sägespänen, die in die Spanplattenproduktion bzw. mittlerweile auch in die Pelletproduktion fließen. Für letztere sind auch die etwa 9% Hobelspäne auf Grund des geringen Wassergehalts ein sehr guter Rohstoff. Rinde und Kappholz werden zunehmend im eigenen Betrieb zur Schnittholztrocknung verbrannt bzw. zum Teil daraus Rindenprodukte für Landwirtschaft und Gartenbau hergestellt (Bauer 2006; Moser 2008).

Nebenprodukte der Sägeindustrie sind Rohstoffe für die Holzwerkstoff-, Papier- und Zellstoffindustrie zur stofflichen Nutzung. Etwas über 40% der in der Sägewerksbefragung erfassten Menge werden zu Holzwerkstoffen oder Papier und Zellstoff weiterverarbeitet (Abbildung 14). In der Clusterstudie 2008 wird dies noch als die Hauptverwendung genannt (Röder et al. 2008). Mittlerweile hat die energetische Nutzung (auch als Pellets) mit insgesamt 42% den gleichen Anteil wie die stoffliche Verwendung, so dass hier eine Verschiebung stattgefunden hat.

Die energetische Nutzung gliedert sich folgendermaßen: 14% werden in den Sägebetrieben direkt verfeuert bzw. an Heizanlagen geliefert. Dies entspricht in etwa dem Anteil an Rinde und Schwarten (Abbildung 13).

Weitere 28% werden pelletiert. Damit ist die Bedeutung der Weiterverarbeitung zu Pellets für die Sägeindustrie deutlich gestiegen. Nach Degenbeck (2012) ist an sechs bayerische Großsägewerke (über 50.000 Fm Nadelholzeinschnitt) ein Pelletwerk angeschlossen. 2005 lag die Produktionskapazität für Pellets bei rund 0,1 Millionen t in Bayern (Bauer 2006), die eigene telefonische und die Erhebung durch Degenbeck (2012) lassen auf eine Produktion von 0,6 Millionen t Pellets für das Jahr 2010 schließen.

Für eine Restmenge von 17% der Nebenprodukte kann auf Grund der Befragung keine Aussage zur Verwendung getroffen werden, da sie in den Handel gelangt. Dieser wiederum bedient alle weiterverarbeitenden Branchen.

Befragt nach dem Verbleib der Nebenprodukte gaben die Sägewerke an, dass gut die Hälfte der Menge stofflich oder thermisch innerhalb Bayerns verwendet wird.

Abbildung 15 ist zu entnehmen, dass etwa ein Drittel der Menge in andere Bundesländer geliefert und rund ein Fünftel ins Ausland exportiert wird. Rechnerisch ergeben sich 2,5 Millionen m³ Sägenebenprodukte inklusive Rinde und Hobelspäne aus bayerischen Sägewerken, die in Bayern verwendet werden.

Zu den aus dem Ausland oder anderen Bundesländern bezogenen Mengen können im Rahmen dieser Studie keine Aussagen getroffen werden.

Abbildung 16 zeigt die Preisentwicklung für Sägespäne und Hackschnitzel in Süddeutschland. Deutlich erkennbar ist für das Jahr 2010 ein Anstieg der Abnehmerpreise für Hackschnitzel um bis zu 40% von Januar bis Dezember des Jahres.

Grund für diesen Anstieg ist die zunehmende Nachfrage nach Sägenebenprodukten zur energetischen Nutzung. Die Kapazitäten zur Pelletproduktion ­wurden in den letzten Jahren enorm ausgebaut, die Zahl der Biomasseheizwerke und -heizkraftwerke hat deutlich zugenommen und mit ihnen der Bedarf nach Rohstoffen. Rundholzeinschlag und -einschnitt hatten nicht proportional zur Nachfrage nach Säge­nebenprodukten zugenommen, was zu einer Verknappung führte. Dies verteuert die Rohstoffe für Holzwerkstoff- und Papierindustrie. Nach Angaben des Verbands Deutscher Papierfabriken e.V. (VDP) stiegen die Preise für Holz- und Zellstoff in der Bundesrepublik von 2009 auf 2010 um 39% (vgl. VDP 2011).

Im Jahr 2011 ist ein erneutes Sinken der Preise für Sägenebenprodukte zu beobachten, was mit dem von Seiten des privaten Waldbesitzes höherem Holzeinschlag zur erklären ist. Dieser wurde in bayerischen Sägewerken eingeschnitten und hatte somit eine verbesserte Versorgung des Marktes mit den Nebenprodukten der Sägeindustrie zur Folge. Gleichzeitig drosselte die Abnehmerseite die Produktion.

Industrierestholz fällt bei der Weiterverarbeitung von Schnittholz und Holzprodukten in der holzbe- und
-verarbeitenden Industrie (Möbel- und Holzwerkstoffindustrie, Holzverpackungsindustrie, sowie ­Brettschichtholz- und Hobelwerke) und im Holzhandwerk (z.B. Zimmereien, Schreinereien, Fertighausbau) an. Für die vorliegende Studie wurden keine Erhebungen zum Aufkommen bei Handwerks- oder Industriebetrieben dieser Branchen durchgeführt.

Bauer et al. (2006) schätzten das Industrierestholzaufkommen mit folgendem Ansatz: Die jährlich in Deutschland anfallende Industrierestholzmenge lag 2002 bei rund 4,8 Millionen m³. Davon stammten knapp 40% aus der Möbelindustrie. Unter Berücksichtigung der verwerteten Schnittholzmenge sowie unter Einbezug der Möbelindustrieverteilung in Deutschland ergab sich ein Potential für Bayern von über 1,6 Millionen m³ pro Jahr. Dies entsprach einer Menge von über 0,8 Millionen t atro für das Jahr 2004. Von diesem Teil wurde nach Einschätzung im letzten Marktbericht der überwiegende Teil von 0,75 Millionen t atro pro Jahr energetisch verwertet (Bauer et al. 2006).

Kaltschmitt et al. (2009) nehmen an, dass in Deutschland pro Jahr 8–10 Millionen t Industrierestholz (inklusive Sägenebenprodukte) anfallen. Davon ausgehend, dass 50% der deutschen Sägewerke in Bayern stehen und dort rund ein Viertel des Einschnitts getätigt wird, ergibt sich für Bayern eine Menge von 2–2,5 Millionen t im Jahr. Abzüglich der Nebenprodukte aus der Sägeindustrie (Tabelle 6) kann von einer Menge von schätzungsweise 0,1–0,6 Millionen t Industrierestholz, die in Bayern anfallen, ausgegangen werden.

Insgesamt bleibt festzuhalten, dass der Datenbestand zum Industrierestholzaufkommen für Bayern nicht ausreichend ist, um eine genaue Menge zu ermitteln. Der Restholzanfall in den einzelnen holzbe- und -verarbeitenden Betrieben über die letzten Jahre ist zurückgegangen, da zunehmend vorbearbeitete Materialien (Hobelware, Holzwerkstoffe etc.) eingesetzt werden (Krämer 2011). Helm (2011) ermittelte für die Schreinereien im Landkreis Bad Tölz–Wolfratshausen einen Rückgang von 10% in den letzten fünf ­Jahren. Parallel ist allerdings die Zahl der umsatzpflichtigen Zimmereien und Unternehmen des Ingenieurholzbaus in Bayern von rund 2.500 im Jahr 2005 auf 2.800 (2009) (Quelle: Statistisches Landesamt - Umsatzsteuerstatistik 2005 und 2009) gestiegen, im Möbelbau ist die Zahl geringfügig gesunken.

Da eine energetische Nutzung von Industrierestholz in Zimmereien und Schreinereien in einer Größenordnung von rund 300.000 t atro angenommen wird (siehe Kapitel »Feuerungsanlagen in Gewerbebetrieben und öffentlichen Gebäuden in Bayern« S. 57), dies jedoch nur eine Teilmenge des Gesamtanfalls darstellt, wird dieser auf 500.000 t atro für das Jahr 2010 geschätzt.

Die Produktionskapazitäten der Sägeindustrie wurden vor allem zwischen 2004 und 2007 erheblich erweitert. Die Forstwirtschaft erhöhte gleichzeitig ihr Rundholzangebot. Der Preisanstieg beim Fichten-Stammholz während dieses Zeitraums zeigt jedoch eine zunehmende Verknappung an (Abbildung 17). Infolge der Finanzkrise ging die Schnittholznachfrage erheblich zurück, die Sägeindustrie drosselte die Produktion und die Forstwirtschaft das Stammholzangebot. Da zudem die Forstbetriebe (z.B. Bayerische Staatsforsten AöR) den Einschlag nach dem Sturm Kyrill drosselten, um die sturmbedingte größere Nutzung zu kompensieren, sank die Menge des bereitgestellten Rohholzes.

Einen Vergleich zwischen den durch verschiedene Studien ermittelten Jahreseinschnittsmengen der bayerischen Sägeindustrie gibt Tabelle 8. Im Jahr 2010 hat sich laut dem Verband der Deutschen Säge- und Holzindustrie e.V. (VDS) die wirtschaftliche Situation der Unternehmen wieder erholt (VDS 2010). Demzufolge stieg im Berichtsjahr der Einschnitt und als Koppelprodukt auch der Anfall der Nebenprodukte wieder. Auch die Holzpreise zogen an.